Denne ølpåfyldningsmaskine bruges til påfyldning og dækning af 0.5-2L flasker (eller dåser) af rustfrit stål.
Hele påfyldningsprocessen er automatisk drift. Styreenheden anvender den programmerbare controller fra Siemens i Tyskland til hele processtyringen. Alle kontrolparametre (tidsværdier) kan justeres uden stop.
1. Hovedspecifikationer, dimensioner og tekniske krav
1.1 Vigtigste specifikationer for ølfyldningsdækning:
Bordstørrelse: 2500mm * 630mm
Arbejdsfladehøjde: 850 mm
Maskinens dimensioner: længde 3600mm * Bredde 750mm * højde 2200mm
Maksimal slaglængde af cylinderstempel: 350 mm
Egenvægt: 450 kg
Produktionskapacitet: 450-700 dåser/time (1 L blikdåse, påfyldningshastigheden er forskellig for forskellige ølkvaliteter)
Påfyldningsmetode: konstant trykpåfyldning
Antal påfyldningshoveder: 8
Antal afdæknings-/syningshoveder: 1
1.2 Tekniske specifikationer for ølpåfyldningsmaskine:
Ølkildetryk: 0.2---- 0.3Mpa
Ølkildetemperatur: 1 grad ----4 grad
Luftkildetryk: 0.6 ---- 0.8Mpa
CO2-tryk: 0.2 ---- 0.3Mpa
Cylindertryk: 0.5---- 0.6Mpa
Strømforsyningsspænding: enfaset AC50Hz 220V/230V/110V (tilpasning)
1.3 Tekniske krav:
1.3.1 Påfyldningsdækningsmaskine og rørledning:
Efter påfyldning af batcharbejde skal der udføres CIP-rengøring.
1.3.2 Driftsprocedure for påfyldningsdækselmaskinen:
Tryk øltanken på maskinen med CO2 til 0.18-0.25Mpa, åbn ølindløbsventilen, og sprøjt øl ind i maskinens tank for at nå det specificerede væskeniveau, og fyld derefter på følgende måde:
1.3.2.1 Kædetransportør: Skift skærmen på berøringsskærmen til automatisk påfyldning, tryk på startknappen, og transportørkæden vil begynde at transportere flaskerne/dåserne.
1.3.2.2 Åbn den bagerste stopcylinder: Anbring de flasker/dåser, der når påfyldningsområdet.
1.3.2.3 Åbning af frontstopcylinder: Når antallet af flasker/dåser i kædens påfyldningsområde når 8, åbnes frontstopcylinderen.
1.3.2.4 Komprimering: Påfyldningscylinderen sænkes, og flaske-/dåsemundingen er tæt forbundet med påfyldningsventilen.
1.3.2.5 Første vakuum: Vakuumventilen åbner automatisk efter presning, og luften i flaskerne/dåserne vil blive pumpet ud.
1.3.2.6 Første backuptryk: Når backuptrykventilen åbnes for første gang, sprøjtes CO2 backuptryk ind i flaskerne.
1.3.2.9 Påfyldning: Når påfyldningsventilen åbnes, flyder øllet automatisk ind i flaskerne, og CO2 udledes tilbage til øllagertanken gennem reservetrykventilen. Når øllet i flasken når den angivne højde, lukkes påfyldningsventilen og påfyldningen er færdig (påfyldningsmængden styres af påfyldningstiden).
1.3.2.10 Stabilitet: Opbevar det i en vis tid efter påfyldning for at genoprette øllet til en bestemt stabil tilstand efter påfyldning.
1.3.2.11 Trykaflastning: Åbn trykaflastningsventilen for at udlede den overskydende gas i flasken til normalt tryk.
1.3.2.12 Cylinderstigning: Påfyldningscylinderen stiger.
1.3.2.13 Den bagerste cylinder er lukket: den bagerste cylinder lukkes, kæden startes igen, og flasken fjernes.
1.3.3 Hygiejnisk og mikrobiologisk styring af påfyldningssystem for automatisk lineær påfyldningsmaskine
1.3.3.1 Påfyldningsmaskinen og afdækningsmaskinen bør adskilles, rengøres, repareres og udskiftes regelmæssigt for at forhindre revner og ufuldstændig sterilisering af dele.
1.3.3.2 Påfyldningsmaskinen og rørledningen skal vaskes under højt tryk med CIP automatisk sprøjtesystem og grundigt steriliseres. Påfyldningsmaskinens overflade rengøres manuelt og skylles derefter under højt tryk.
1.3.3.3 Skrub manuelt indersiden og ydersiden af transportbåndet med et smøremiddel tilsat et fungicid (hvor hovedkomponenten er sæbe).
1.3.4 Krav til trykluft og kuldioxid
Trykluft og kuldioxid filtreres normalt ved hjælp af et filter med en porestørrelse på 0.01μm for at imødekomme backuptrykket og integriteten af ølmembranfiltreringssystemet
Krav til test.
1.3.5 Vandkrav til rengørings- og filtreringssystemer
CIP rensevand og filtreringssystemvand skal filtreres med et filterelement med en porestørrelse på 0.65μm for at fjerne urenheder i vandet eller luden og beskytte ølfiltreringssystemet mod at blive blokeret af urenheder.
2. Arbejdsprocedure:
2.1 Maskinens arbejdsprogram styres af Siemens programmerbare controller i tidsrækkefølge. Arbejdsprogrammet er indstillet fra fabrikken og skal ikke ændres.
2.2 Fabriksindstilling af program: start af transportbånd → bagerste cylinder åben → frontcylinder åben → tryk → Vakuum → primært reservetryk → påfyldning → stabilitet → trykaflastning → påfyldningscylinder stigning → bageste cylinder luk → front cylinder luk
3. Installer
3.1 Krav til installationsstedet:Installationsstedet skal have strøm, luft, CO2 og gode afløbsforhold.
3.2 Tilslutning af rørets luftvej:
3.2.1 Ølkildegrænseflade: Slange med indvendig diameter på 20 mm kan bruges til at føre vinkilden til ølkildegrænsefladen og forbindes med DN15mm topper og derefter strammes med φ19-25 halsbøjlen.
3.2.2 Luftkildegrænseflade: φ10 højtryks PU-gasrør kan forbindes med lynkoblingen. Længden af gasrøret bestemmes i henhold til producentens luftforsyningstilstand.
3.2.3 CO2 backup spændingspar interface: φ10 højtryks PU gasrør kan forbindes til lynkoblingen. Længden af gasrøret bestemmes i henhold til producentens luftforsyningstilstand.
3.2.4 Tilslutning af strømforsyning: Maskinen anvender 220V AC strømforsyning. Jordingstilstanden skal være jordet eller nulbeskyttelse i henhold til sikkerhedsbestemmelserne for brugerens enhed.
3.2.5 Gas (CO2) lagertankgrænseflade: φ10 højtryks PU gasrør kan forbindes med lynkoblingen. Længden af gasrøret bestemmes i henhold til producentens luftforsyningstilstand
3.3 Trykregulering
3.3.1 Cylindertryk: Juster cylinderventilens trykværdi til 0.4 ~ 0.5Mpa.
3.3.2 CO2 backup-tryk: Juster CO2 backup-trykregulatoren til 0.18 ~ 0.2Mpa.
3.4 Trykreguleringsmetoder og vedligeholdelse af trykmålere:
3.4.1 CO2 backup ventil: Regulatorakslen og regulatormembranen skal jævnligt kontrolleres for rustpletter og jævnligt smøres med JIS K2213 olie (ISO VG32 eller tilsvarende).
3.5 Trykregulering og forholdsregler for trykreguleringsventil:
3.5.1 Før du drejer knappen, træk den op for at rotere og tryk den ned for positionering.
3.5.2 Rotationsretning med uret for at øge udgangstrykket, mod uret for at reducere udgangstrykket.
3.5.3 Ved justering af trykket bør det justeres gradvist og jævnt til det nødvendige tryk.
3.5.4 Når det bruges, bør trykket ikke overstige 0.6MPa.
Populære tags: ølpåfyldningsdækningsmaskine, Kina ølpåfyldningsdækningsmaskineproducenter, leverandører, fabrik
