Det nødvendige udstyr til at brygge kommercielt øl kan opsummeres i følgende hoveddele:
1. Råmaterialelagerudstyr:
1. Opbevaring af malt og ris: bruges til at opbevare de råvarer, der er nødvendige for at brygge øl.
2. Transportrørsbro: udstyr, der bruges til at transportere råmaterialer fra lager til produktionslinje.
3. Luftstøvsamler, temperatur- og fugtighedsovervågnings- og kontroludstyr, ventilationsudstyr, veje- og måleudstyr osv.: for at sikre stabiliteten og renheden af råvareopbevaringsmiljøet.
2. Udstyr til forberedelse af råvarer:
1. Malt- og ristransportør: udstyr, der transporterer råvarer til næste forarbejdningstrin.
2. Centrifugal støvopsamler, vibrerende skærm: bruges til at fjerne urenheder i råmaterialer.
3. Malt- og risknuser: pulveriser råvarer til små partikler, der egner sig til brygning.
3. Udstyr til forberedelse af urt:
1. Gelatineringsgryde og forsukkergryde: bruges til at blande de knuste råvarer med vand og omdanne stivelsen til gærbart sukker gennem opvarmning og enzymer.
2. Filtertank: Adskil den forsukket urt fra bærmen.
3. Urtkogegryde: Opvarm urten til kog for at dræbe skadelige mikroorganismer og udfælde proteiner.
4. Bundfældningstank, roterende bundfældningstank: bruges til at fjerne bundfaldet i urten efter kogning.
5. Kølere, isvand koldt vand forberedelsesanordning: den kogte urt afkøles hurtigt til den temperatur, der er egnet til gæring.
4. Ølgæringsudstyr:
1. Fermenteringstank/fermenteringsbeholder: Giv et miljø egnet til gærvækst og gæring for at omdanne urt til øl.
2. Udstyr til kontrol af fermenteringstemperatur: sikre stabiliteten af temperaturen under fermenteringsprocessen.
3. Gærkulturekspansionsbeholder: bruges til gærkultur og formering.
4. Vask af steriliseringsudstyr, varmtvands-alkali-forberedelsesudstyr osv.: for at sikre renhed og hygiejne af fermentor og udstyr.
5. Ølfiltreringsudstyr:
1. Gærcentrifuge: Det fermenterede øl adskilles fra gæren.
2. Filter bomuldsdiatoméjordfilter, roterende fint filter, biofilmfilter osv.: bruges til at fjerne urenheder og suspenderet stof i øl, forbedre klarheden af øl.
3. Øl turbidimeter: bruges til at teste klarheden af øl.
4. Udstyr til fremstilling af deoxidationsvand, højkoncentrationsfortyndingsanordning osv.: bruges til at justere koncentrationen og smagen af øl.
6. Udstyr til opbevaring af øl:
1. Lys lagertank: bruges til at opbevare øl efter filtrering og krydderier.
2. Temperaturkontroludstyr: for at sikre den stabile kvalitet af øl under opbevaring.
3. Kapacitetsmåler, distributionsvinpumpe og automatisk kontrol- og måleanordning osv.: for at sikre nøjagtig måling og distribution af øl.
Afhængigt af produktionsskalaen og efterspørgslen kan der være behov for yderligere hjælpeudstyr, såsom CIP-rengøringssystemer, termometergrænseflader, prøveudtagningsporte osv. Materialet i øludstyr er normalt fødevaregodkendt 304 rustfrit stål for at sikre god tætning og udstyrets renhed. Udvælgelsen og konfigurationen af udstyr bør bestemmes i henhold til de specifikke produktionsbehov og budget.
Et andet importsystem til kommercielt bryggeri: pakkelinjer / påfyldningslinjer
Ølpåfyldningslinjer er faktisk en vigtig del af ølproduktionsprocessen, de bruges til at overføre øl fra fermenterings- og ældningsstadierne til den endelige emballagebeholder til distribution til forbrugerne. Nedenfor vil jeg give en kort beskrivelse af disse tre almindelige ølemballagelinjer:
Glasflaskepåfyldningslinje:
Glasflasker er en af de mest almindelige former for emballage i ølindustrien. De er genanvendelige, miljøvenlige og tilbyder god ølkonservering.
Glaspåfyldningslinjen omfatter normalt trin som rengøring, desinfektion, påfyldning, dækning og mærkning. At sikre, at glasflasker rengøres og desinficeres er afgørende for kvaliteten og sikkerheden af øl.
Efter påfyldning transporteres flaskerne sædvanligvis på et transportbånd til en etikettemaskine til mærkning og derefter pakkes eller emballeres.
Dåsepåfyldningslinje:
Dåser er en let, let at åbne form for emballage, mere og mere populær hos forbrugerne.
Påfyldningslinjen omfatter normalt tankrensning, påfyldning, dækning og kodningstrin. Da dåser er engangsdåser, er kravene til rengøring og desinfektion relativt lave.
Efter låget er lukket, gennemgår tanken en række kontroller for at sikre dens tæthed og visuelle kvalitet, før den sendes til pakkemaskinen til pakning.
Påfyldningslinje for øltønde:
Tønder er almindeligt anvendt i barer, restauranter og andre steder for at give stor kapacitet og kvalitetsøl.
Påfyldningslinjen omfatter trinene rensning af tønde, desinfektion, påfyldning osv. Tøndehuset skal rengøres grundigt og desinficeres for at forhindre forurening og lugt.
Efter påfyldning forsegles fadet og pustes op for at bevare øllets friskhed og smag. De sendes derefter til lagerområdet til levering.